Блочно-модульные котельные установки водогрейные и паровые

Блочно-модульные котельные установки водогрейные и паровые

Модульные водогрейные котельные установки предназначены для отопления и горячего водоснабжения объектов производственного, административного, культурно-просветительского назначения также индивидуальных и коммунально-бытовых потребителей.

Модульные паровые котельные установки предназначены для получения пара на нужды нефтяной промышленности, сельскохозяйственных объектов, отопления жилых и промышленных сооружений и других отраслей народного хозяйства.

В модульных котельных применяются современные технические решения:

• Закрытый котловой контур. Закрытая двухконтурная (котловой и сетевой контуры разделены барьерным теплообменником) система теплоснабжения (чаще применяется в котельных со старыми сетями) позволяет обезопасить котельное оборудование от негативного воздействия со стороны тепловых сетей температурные перепады, высокое рабочее давление теплосистемы, плохое качество теплоносителя и т. д).
• Система многокотлового регулирования. Блочно-модульные котельные автоматически, без участия персонала, отслеживают изменения температуры наружного воздуха, учитывая колебания атмосферного давления, теплотворность сжигаемого топлива и оптимально выстраивает режимы сжигания топлива и гидравлических потоков через котловые контуры, обеспечивая потребителя номинально необходимой тепловой нагрузкой в конкретный момент времени. Преимущество данной системы выражается в экономии до 15−20% топлива.
• Система кислородного и частотного регулирования. Данная система позволяет за счет корректировки расхода воздуха на горение, увеличить теплотехнический КПД котельной на 1,5−2,5%.

Котельные поставляются в максимальной заводской готовности в виде транспортабельных блок-модулей со смонтированным внутри тепломеханическим оборудованием, в комплекте с дымовой трубой (высота дымовой трубы может варьироваться).

В котельных могут быть установлены котлы и горелки разных заводов-изготовителей в зависимости от требований конкретного проекта.

Как показала практика, Заказчику часто необходима индивидуальная комплектация оборудования. Это обусловлено различными нагрузками на ГВС, параметрами исходной воды, высотой и материалом дымовой трубы, степенью автоматизации. В зависимости от нужд и пожеланий Заказчика котельная может быть оснащена любым оборудованием как отечественного, так и импортного производства. Свой проектно-конструкторский отдел позволяет в кратчайшие сроки решать все возникающие технические вопросы.

Модульные водогрейные и паровые котельные установки и обладают целым рядом преимуществ перед стационарными котельными с аналогичными мощностями:

• значительное снижение капитальных затрат на постройку котельной;
• уменьшение сроков сдачи котельной «под ключ» (до 2 месяцев);
• возможность транспортировки котельной как железнодорожным, так и автомобильным транспортом.

Расчетный срок службы Модульных водогрейных и паровых котельных установок составляет не менее 15 лет, при полном соблюдении правил и норм эксплуатации котельной, указанных в паспорте на Модульную водогрейную котельную установку.

Работы по установке Модульных водогрейных и паровых установок на месте включают в себя подготовку площадки под установку блок- модулей, непосредственно установка блок-модулей, монтаж дымовой трубы, стыковка блок-модулей и арматуры монтаж подводящих и отводящих трубопроводов.

Документацию на привязку котельной к объектам разрабатывает проектная организация или потребитель в установленном порядке (СНиП, часть 2; руководство по эксплуатации).

Монтаж котельной, пусконаладочные работы, комплексное опробование и режимно-наладочные работы осуществляются специализированной монтажной организацией или потребителем в соответствии со СНиП, часть 3 и руководством по эксплуатации.

Описание водогрейной и паровой блочно-модульной котельной

«Блочно-модульное» исполнение котельной — поставка котельной на место монтажа отдельными блоками (прямоугольные металлокаркасы обшитые панелями типа «сэндвич») повышенной заводской готовности, т.е. всё тепломеханическое оборудование, КИП, электрика смонтированы в блоках на наших заводах.

Основное оборудование подобрано таким образом, чтобы обеспечивать максимальную эффективность работы котельной при сжигании природного газа газогорелочными устройствами котельной.

Подготовка исходной воды для питания котлов осуществляется с помощью блока водоподготовки. Для компенсации теплового расширения воды в циркуляционном контуре, а также для обеспечения бесперебойной работы котельной, при кратковременных перебоях в подаче исходной воды, установлены бак-аккумулятор и расширительный бак соответственно.

Насосная группа обеспечивает: циркуляцию теплоносителя в контуре отопления, циркуляцию теплоносителя в котловом контуре (насос на каждый котел); снабжение котельной исходной водой.

Запас исходной воды осуществляется в баке-аккумуляторе. Из бака-аккумулятора исходная вода подается на химводоочистку. После водоподготовки вода подается в расширительный бак, а затем на подпитку водогрейных котлов.

Трубопроводная арматура, регулируемая и нерегулируемая подпирается по требованиям качества и стоимости. Все трубопроводы котельной за исключением дренажных и трубопроводов подпитки покрыты теплоизоляционным материалом типа вспененного полиэтилена. В котельной (как того требуют инспектирующие органы) установлены все необходимые узлы учёта (топливо, исходная вода, тепловая и электроэнергия).

Автоматика котлов и общекотельная автоматика обеспечивают: поддержание заданной температуры теплоносителя на обратном трубопроводе котла, включение резервного насоса при аварии основного, подпитку системы при понижении давления теплоносителя; прекращение подачи топлива при аварийных режимах, обеспечивает пуск и остановку котельной, фиксирование всех аварийных ситуаций и выдачу световой и звуковой сигнализации.

Строительная часть

Каркасы модуля цельносварные, предохранены от коррозии путем грунтования и окраски эмалью. Стеновая и кровельная обшивки выполнены из клееных панелей типа «сэндвич» (наружная и внутренняя стороны — стальной оцинкованный лист с полимерным покрытием; наполнение — негорючие базальтовые плиты). Пол так же имеет слоеную структуру: к нижней части каркаса и поперечных балок прикреплен стальной лист (крепление производиться таким образом, чтобы исключить проникновение внутрь влаги), рама пола заполняется негорючими базальтовыми плитами и закрывается стальным рифленым листом. Окна и двери выполнены из металлических конструкций. Монтаж модулей осуществляется с помощью болтовых скрытых соединений.

Доставка блоков до места монтажа будет осуществляться ж/д платформой или низким тралом. На месте проведения монтажных работ необходимо установить на фундамент блок модульной котельной, подсоединить газоходы, подвести инженерные коммуникации (исходная вода, теплосеть — прямая и обратка, газопровод, электричество, канализация). После готовности инженерных сетей и монтажа котельной проводятся пуско-наладочные и режимно-наладочные работы, затем сдача котельной в органы Ростехнадзора.