Котёл паровой Е-1,0−0,9 — это компактные паровые установки производительностью 1 т/ч, предназначенные для получения насыщенного пара при давлении до 0,8 МПа (8 кгс/см²) в промышленных и коммунальных системах — от технологических нужд до отопления и ГВС.
Работают на природном газе, жидком топливе или угле. Срок службы до 20 лет.
Нажмите «Получить стоимость» и получите актуальное коммерческое предложение с максимальной скидкой
Котлы паровые Е-1,0-0,9Г / Е-1,0-0,9ГМ / Е-1,0-0,9М / Е-1,0-0,9Р производительность 1,0 т/ч используются для получения насыщенного пара абсолютным давлением до 0,9(9,0) МПа(кгс/см^2) на технологические нужды предприятий различных отраслей, а также для теплоснабжения систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения объектов промышленного и бытового назначения.
Котлы работают только в закрытых системах теплоснабжения с принудительной циркуляцией воды.
Вид топлива:
Комплектность поставки:
Котлы поставляются одним транспортабельным блоком с установленной горелкой ( при комплектации блочной горелкой она поставляется отдельным грузовым местом); вентилятор, дымосос, питательный насос, комплект автоматики, арматура, приборы, а также отдельные узлы и детали, входящие в комплект поставки в соответствии с чертежами, но не установленные на блоке котла из-за условий транспортировки, поставляются отдельными грузовыми местами (в упаковке или ящике) согласно комплектовочной ведомости котла (ДВК).
По договору с Заказчиком котлы дополнительно комплектуются:оборудованием водоподготовки и оборудованием подготовки топлива. Транспортирование котла осуществляется всеми видами транспорта.
Гарантия — 1 год со дня ввода в эксплуатацию.
Устройство и принцип работы котлов Е-1,0-0,9Г / Е-1,0-0,9ГМ / Е-1,0-0,9М / Е-1,0-0,9Р:
Котел представляет собой конструкцию, собранную на опорной раме. Основными элементами являются трубная система и каркас с обшивкой и изоляцией.
Трубная система котла состоит из следующих узлов:
• конвективного блока, состоящего из верхнего и нижнего барабанов, размещенных на одной вертикальной оси и соединенных между собой пучком труб. Трубы конвективного пучка соединены с верхним и нижним барабанами сваркой;
• потолочно- фронтового и двух боковых экранов, образующих топочную камеру. Боковые экраны включены в циркуляционный контур котла через верхний и нижний коллекторы, вваренные сбоку в барабаны. Трубы потолочно-фронтового экрана вварены в верхний барабан и в коллектор поперечный, сообщающийся с нижними коллекторами боковых экранов.
Для осмотра и очистки нижних и поперечного коллектора на наружных боковых поверхностях нижних коллекторов имеются лючки. Доступ во внутреннюю часть барабанов к трубам конвективного пучка и верхним и нижним коллекторам возможен благодаря съемным люкам, расположенным на торцах барабанов.
Трубная система котла изготовлена из труб диаметром Ø51х2,5 мм. Трубы конвективного пучка разделены перегородками: первая перегородка образована первым рядом труб конвективного пучка и приваренными между ними плавниками; остальные перегородки выполнены из жаростойкой стали. Перегородки меняют направление потока газов и улучшают условия теплообмена. Боковые стороны конвективного пучка закрыты съемными металлическими листами с приклеенными к ним с внутренней стороны листами асбеста, при демонтаже которых обеспечивается доступ в газоходы для осмотра и очистки труб.
С левой стороны конвективного пучка имеются два лючка для очистки газоходов генератором ударных волн (ГУВ-П) или паровой обдувкой. Для присоединения генератора ударных волн к стенке котла под лючками привариваются специальные скобы. Инструкция по эксплуатации ГУВ находиться в упаковке генератора.
Котел паровой Е-1,0-0,9Г / Е-1,0-0,9ГМ / Е-1,0-0,9М / Е-1,0-0,9Р имеет газоплотную топку. Газоплотность топки достигается приваркой плавников к трубам боковых и потолочно-фронтового экранов. В нижней части топки газоплотность обеспечивается наклонным подом, установленным на опорной раме. Под топки оклеен листовым асбестом и выложен двумя слоями кирпича, причем нижний слой — теплоизоляционным кирпичом марки ШЛ-0,4, а верхний — огнеупорным марки ШЛ-1,3.
В верхней части потолочно-фронтового экрана расположен взрывной клапан, предназначенный для защиты от разрушения элементов котла при взрыве газов внутри топки (в угольном исполнении котла Е-1,0-0,9Р взрывного клапане нет). В задней части котла расположено окно для отвода газов.
Теплоизоляция котла осуществляется прошивными матами из минеральной ваты толщиной 100 мм, закрепленными на приварных анкерах. Наружная обшивка котла выполнена из съемных металлических листов, прикрепленных к каркасу на винтах-саморезах.
| Е-1,0-0,9ГМ | Е-1,0-0,9Р | |
|---|---|---|
| Вид топлива | Природный газ / мазут, дизель | каменный/бурый уголь |
| Номинальная паропроизводительность, т/ч | 1,0 | 1,0 |
| Избыточное/рабочее давление пара на выходе из котла, МПа(кгс/см2) | 0,8(8,0) | 0,8(8,0) |
| Температура питательной воды, °С | 50 | 50 |
| Номинальная температура пара на выходе из котла, °С | 170 | 170 |
| Диапазон регулирования производительности по отношению к номинальной, % | 50-100 | 50-100 |
| КПД, % не менее | 90/88 | 81 |
| Расход расчетного топлива, м3/ч(кг/ч) | 82,1(80,6) | (150/300) |
| Температура уходящих газов, °С | 120/160 | 290 |
| Площадь поверхности нагрева, м2 | 32 | 32 |
| Водяной объем котла, м3 | 1,3 | 1,3 |
| Паровой объем котла, м3 | 0,16 | 0,16 |
| Разрежение в топке, Па | 30±20 | 30±20 |
| Разрежение за котлом, Па | 35 | 35 |
| Коэффициент избытка воздуха | 1,2 | 1,4 |
| Температура ограждающих поверхностей котла, °С | 55 | 55 |
| Удельный выброс оксида углерода, мг/м3 | 117/200 | 375 |
| Удельный выброс оксида азота, мг/м3 | 145/490 | 750 |
| Уровень звука в контрольных точках, дБа | 80 | 80 |
| Габариты транспортабельного блока (LxBxH), мм | 3850*1790*2650 | 3800*1790*2650 |
| Габариты компановки (LxBxH), мм | 3850*1790*2700 | 3950*1790*2700 |
| Масса транспортабельного блока, кг | 3815 | 3560 |
| Масса в объеме компановки, кг | 3995 | 3660 |
| Средняя наработка на отказ, ч, не менее | 4000 | 4000 |
| Средний срок службы до списания, лет, не менее | 20 | 20 |